NC-826 高磷化学镀镍工艺
一.简介
NC-826 是一种很经济的化学镀镍工艺,可得到均匀的、半光亮的高磷镍合金镀层,适用于各种基体,包括铝合金、不锈钢、碳及合金钢、铜合金等,以及某些非导电基体。采用NC-826 工艺,所得到的镀层可满足下列要求:
●优良的抗蚀性能、易于钎接;
●镀层应力低,抗磨损和润滑性能好;
●镀层无磁性;
●镀液具有高稳定性,使用寿命长;
●添加剂中不含微量铅和镉,亦可用于食品工业和医药行业的零件加工。
按三种组份供应:NC-826 A、B及C。A 和B用于开缸,A 和C 用于维护。
二、设备
镀槽 316不锈钢(需阳极保护),PP或衬非金属耐高温材料
过滤 连续过滤,使用10μm或更细的滤芯,带PP过滤包,应保证镀液每小时循环10次
搅拌 空气搅拌
三、镀层性能
磷含量10.5-12.0%wt.
磁性无磁性
硬度,镀层在400℃,热处理1小时500±50HV0.1
四、溶液开缸及操作
材料每100L含量
NC-826 A6L
NC-826 B 18L
去离子水至操作液位
1.用去离子水先洗净镀槽,然后加入约一半体积的去离子水;
2.加入所需量的NC-826A,NC-826B,用空气或机械搅拌均匀;
3.补加去离子水至操作液位,加热至82-90℃。
4.检查溶液的pH值,按需要用50%的氨水或50%的碳酸钾溶液调节;
五、操作条件
范 围 | 最 佳 | |
槽液温度℃ | 82-90 | 85 |
pH值 | 4.6-5.2* | 4.7-4.9 |
溶液负载dm2/L | 0.61-2.45 | 1.23 |
金属镍含量,g/L | 5.0-6 | 5.8 |
搅拌 | 机械或过滤空气搅拌 | |
沉积速度 | 88℃时,8-14μm/h, | |
溶液寿命 | 钢件 10-12个周期 |
铝件 8-10个周期
* 对于铝合金,pH值可为5.2;
六、溶液维护
1.镀液中每补充1g金属镍需加入10ml NC-826A,同时加入10ml NC-826C.
2.为保持镀液的最佳沉积速度, 镀液中的镍含量不能低于5.3g/L.
3.每次金属镍的最大补充量不应超过原镀液金属镍含量的15%,如果需要超过15%,工作负载也应相应增加.
4.所有添加剂应在搅拌情况下进行。
5.镀液加热时应搅拌,以防止局部溶液过热。溶液温度越高,沉积速度越快。当需厚镀层时,应使用较低温度,以防止镀层出现麻点。工作之后,镀液应冷却,以免还原剂和稳定剂分解,镀液最高温度不应超过91℃.
6.工作时需用5μm滤芯连续过滤,若不能连续过滤,工作结束后应迅速将溶液冷却到室温,下次工作之前需用3μm孔径滤芯过滤。
7.工作槽、贮备槽和过滤设备需定期用30%硝酸淋洗,再水洗,最后用含有少量氨水或碳酸钾的纯水洗。
8.用碳酸钾调PH,镍补充到37g/L,可能产生硫酸钾白色沉淀,只需冷却到室温,用倾泻法除去即可。
9.调整pH值可用1:1的试剂纯铵溶液或25%的试剂纯硫酸。补充时,应缓慢加入并不断搅拌。
七、分析及补充
一)分析镀液中镍的含量
1.准确吸取5mL镀液,置于250mL锥形瓶中;
2.加入50mL去离子水;
3.加入10mL浓氨水;
4.加入0.2 g紫脲酸铵指示剂;
5.立即用EDTA标准溶液滴定至紫色终点,记录所消耗的EDTA 溶液的体积(mL);
计算:镍含量g/L = 0.675 x EDTA 的体积(mL)
应补充NC-826A的体积(ml)=每升应补量(g/L)X镀液体积X10
二)分析次磷酸钠
1.准确吸取5mL镀液,注入有玻璃塞的碘瓶中
2.加入25mL浓度为6N的HCl;
3.吸取50mL 0.10N碘酸钾溶液,注入瓶中, 加1g晶体碘化钾;
4.用3-5mL 6N HCl清洗瓶颈
5.塞上瓶塞,在暗处静置30分钟;
6.用少量纯水清洗瓶塞和瓶颈;
7.立即用0.1 N Na2S2O3滴定到呈黄绿色时加5mL 0.5%淀粉指示剂,继续滴定至绿色为终点。
NaH2PO2·H2O 浓度g/L = 10.60 X (ml KIO3 X N KTO3 – ml Na2S2O3 X N Na2S2O3)
应补充NC-826C的体积(ml)=每升应补量(g/L)X镀液体积X2
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