» 消耗量少,使用范围广,塑胶上电镀亦可使用。
» 镀层具有优良的平滑性,柔软性及高光亮光泽。
» 电流效率高,附着性强,可节省电镀时间,提高生产速度。
» 使用SP-99光亮剂,不但色泽优美,镀液而且容易管理。
SP-99焦磷酸铜光亮剂
特性
» 使用方法简单,且不含毒性。
» 消耗量少,使用范围广,塑胶上电镀亦可使用。
» 镀层具有优良的平滑性,柔软性及高光亮光泽。
» 电流效率高,附着性强,可节省电镀时间,提高生产速度。
» 使用SP-99光亮剂,不但色泽优美,镀液而且容易管理。
镀液组成及操作条件
名称 | 适用范围 | 最佳范围 |
焦磷酸铜 | 65-105g/L | 80g/L |
焦磷酸钾 | 230-370g/L | 320g/L |
氨水 | 2-5ml/L | 3ml/L |
SP-99光亮剂 | 1-3ml/L | 2ml/L |
PH值 | 8.6-9.0 | 8.8 |
电流密度 | 1-5A/dm2 | 2-3A/dm2 |
搅拌 | 空气或机械搅拌 | |
温度 | 50-60℃ | 50-55℃ |
P 比 | 6.6-7.3 | 7.0 |
(注:补充光亮剂时,先用纯水稀释五倍,再加入镀槽内)
消耗量
1、 SP-99光亮剂:150-250 ml/KA•H。
2、 PH值的调整以聚磷酸调低PH值或10%氢氧化钾调高PH值。
3、 氨水会挥发,以液面积计算,每m2工作8小时约补加200-300ml。
故障及纠正方法:
故 障 | 原 因 | 纠 正 方 法 |
表面光泽不足 | 温度太低 | 保持50-60℃ |
光亮剂不足 | 加入0.5ml/L的SP-99光亮剂 | |
氨水不足 | 加入0.5ml/L的氨水 | |
低电流区出现云雾状 | 氨水过多 | 稍为提升PH值,并加强搅拌 |
氧化物混入 | 加双氧水1ml/L | |
P比过低 | P比保持在7.0 | |
高电流区烧焦 | 搅拌不充分 | 加强搅拌 |
阴极电流密度大 | 标准为2-6A/dm2 | |
PH值过高 | 控制在8.6-9.0范围内 | |
P比过高 | P比保持在7.0 | |
附着不良 | 预镀铜不完全 | 检查预镀铜液 |
脱脂、酸处理不完全 | 检查除油前处理 | |
点痕、粗糙镀层 | 有机杂质污染 | 活性炭处理 |
预镀铜不良 | 检查预镀铜液 | |
穿透性及走位不良 | 氨根过剩 | 稍提升PH值,并加强搅拌 |
光亮剂过剩 | 活性炭处理 | |
PH值过高 | 标准8.6-9.0 | |
P比过低 | P比保持在7.0 | |
阳极面积过大 | 减少阳极数量 |
备注:P比指:(P2O7∶Cu2+)
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