NC-009高效氰化镀铜光亮剂
一、 产品特点
NC-009具有出光迅速、杂质容忍性高、更高的阴极电流效率和更好的阳极活性。其主要成分为组合有机化合物,具有较宽的光亮电流密度范围,较低的消耗量,在0.15~5.0安培/平方分米电流范围内,可获得镜面光亮铜镀层, 而且具有一定的整平性能, 电流效率在85%以上,沉积速度可达0.9微米/分钟,延展性能好, 反复弯折不破裂,连续电镀70微米, 镀层平滑无毛刺,均镀能力为80%,深镀能力强,杂质容忍量大,空隙率低,是一种适用于锌基合金压铸件、汽车、摩托车、自行车等零部件装饰性、防护性氰化镀铜的高效率光亮剂。
二、 产品的物化性能
深棕色液体,比重:6~7波美, 长期密封储存不影响它的各项性能。
三、 镀液的配比和工艺规范
成分 | 挂镀推荐配方(g/L) | 滚镀推荐配方(g/L) | |||
氰化亚铜 | 55~75 | 35~65 | |||
氰化钠(游离) | 8~12 | 15~25 | |||
酒石酸钾钠 | 20~30 | 30~40 | |||
氢氧化钠 | 2~20(镀锌基合金可不加) | 2~20(镀锌基合金可不加) | |||
碳酸钠(新配制槽液) | 15~30 | 15~30 | |||
碱铜NC-009添加剂 | 8~14ml/L | 8~14ml/L | |||
温度 | 阴极电流密度 | 阴阳极面积比 | 操作条件 | 碱铜99A消耗量 | |
35~55℃ | 0.15~5A/dm2 | 1:2.3~2.6 | 阴极移动或机械搅拌,循环过滤 | 200~250ml/KAH |
四、镀液配制
将称量的氰化钠溶于三分之二所需容积的温水中,溶解后逐步缓慢加入用水调成糊状的氰化亚铜, 不断搅拌直至全部溶解,溶液时如温度超过65℃,应待温度降低后再逐渐加入氰化亚铜,然后加入其它成分, 加水至规定体积。新配制槽液应加活性碳加热搅拌6小时,过滤后,低电流处理8小时。
五、工艺性能
碱铜NC-009高效氰化物镀铜光亮剂也是表面活性剂和氰雾抑制剂,阴极表面有润湿作用,可消除镀层表面的针孔麻点,并能提高阴极电流效率和沉积速度。该型光亮剂消耗量适中,可按安培小时法计算补充,推荐采用霍尔槽试验结果进行补加。
六、应用范围
碱铜NC-009高效氰化物镀铜光亮剂可用于各种零部件,尤其适用于锌基合金压铸件、汽车、摩托车、自行车的装饰性、防护性电镀,也可用于防渗碳镀铜,可采用挂镀、滚镀、电铸等各种工艺方法进行电镀生产。
七、常见问题和处理方法
序号 | 问题 | 原因 | 调整方法 |
1 | 镀层低电流密度区不光亮 | 游离氰化钠不足 混入无机杂质 光亮剂不足 | 补充氰化钠 低电流处理 添加碱铜NC-009 |
2 | 镀层亮层不够(花白) | 光亮剂不足 镀液成分比例失调 | 添加碱铜NC-009 调整成分 |
3 | 镀层光亮范围窄 | 铜离子含量低 氰化钠过量 光亮剂不足 | 补充氰化亚铜 补充氰化亚铜 添加碱铜NC-009 |
4 | 电流效率低 | 氰化钠过量
氢氧化钠含量低 碳酸钠含量过高 铬杂质含量过高 | 添加氰化亚铜 增大阳极面积 补充氢氧化钠 降低碳酸钠含量 除铬 |
5 | 出现毛刺、针孔 | 铜离子含量过高
混进不溶性杂质 光亮剂不足 | 减少阳极面积 补充氰化钠 过滤 添加碱铜NC-009 |
6 | 碱铜NC-009消耗过快 | 游离氰化钠过量 | 补充氰化亚铜 增大阳极面积 |
7 | 槽压过高 阳极表面钝化 | 槽液电导太小 阳极表面钝化 | 补充氢氧化钠 除掉阳极钝化膜 加大阳极面积 |
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