MC-C3、C4碱铜光泽剂 1、与基体结合力强，出光快，能促进镍铬抗蚀力；
2、电流密度范围宽广，镀层平滑细致；
3、杂质容忍度高，维护简单。

MC-C3、C4碱铜光泽剂

一、 特点

1、 与基体结合力强，出光快，能促进镍铬抗蚀力；

2、 电流密度范围宽广，镀层平滑细致；

3、 杂质容忍度高，维护简单。

二、 镀液组成

名称	范围	标准值
氰化亚铜	40-48g/L	45g/L
氰化钠	60-70g/L	68g/L
氫氧化钾	2-10g/L	5g/L
C-3光亮剂	5-7ml/L	7ml/L
C-4光亮剂	4-6ml/L	5ml/L

三、 镀液维护

项目	范围	控制值
铜离子(Cu+)	28.5-34g/L	32g/L
游离氰化钠	15-20g/L	18g/L
PH值	11.5-12.5	12.0
温度(℃)	45-55	48
阴极电流密度	0.5-1.5A/dm2
搅拌	阴极移动或温和之空气搅拌
阳极	电解铜
过滤	建议使用

四、 光亮剂的作用

C-3光亮剂  能使高电流密度区光亮，内含表面活性剂，降低镀层出现针孔的机会。

C-4光亮剂  与C-3配合使用能拓宽镀层的光亮范围，使高低电流区的光亮度趋于一致。

诺切液      促进阳极溶解，加强镀液的深镀能力。

五、 补充方法

1、C-3补充量为100ml/KA•H，C-4补充量为300ml/KA•H。

2、宜少加勤加，正常生产每班加2-3次。

3、诺切液不用经常添加，每星期添加2ml/L即可。

六、 常见故障排除

故障现象	产生原因	排除方法
工件表面析氢严重，低电区镀层薄或无镀层	氰化钠含量过高，或氰化亚铜含量过低	分析游离氰化钠含量，或补充氰化亚铜
工件无光泽，，镀层呈暗褐色，高电区易烧焦，阳极易钝化	游离氰化钠过低，诺切液含量过低	分析游离氰化钠和诺切液含量，适当添加
镀液成分正常，镀件低电区无光泽，呈暗褐色	缺少C-4	补充C-4
镀液成分正常，镀层光亮度欠佳	缺少光泽剂C-3，C-4	按比例添加C-3，C-4
镀层起毛刺	镀液中有悬浮物	加强过滤
镀层起泡，结合力不良	镀件除油不徹底	加强前处理

 

 

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